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    • 粘合和折叠
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从成本角度看,入境货运和原材料储存可能是杀手。典型的纸箱,在转换器处折叠和粘合,占用大量空间。内部制造商的胶接使一个凸起,使一堆被拆掉的箱子变得不稳定。

一些包装商避免了这种情况,因为他们使用了转换器装运模切和刻痕,但不折叠纸箱坯料。这节省了资金,但将折叠和粘合的负担转移到了包装线上。有两种方法可以解决此问题:

一种方法是使用一种类似于转换器使用的机器。这台机器的卸料与纸箱机料斗相连。就纸箱制造商而言,这与从转换器预制的纸箱没有区别。使用标准装盒机,并在其他地方讨论。

另一种选择是自动包装纸盒。这些从一个扁平的纸箱开始,将其折叠在产品周围并密封。一种常见的应用是饮料多包装。

缠绕式箱体的另一个应用是套管。而不是完全包围产品在6个方面,袖子环绕四周,使结束开放。套筒通常用于将产品分组在一起,同时仍然允许客户直接看到产品。

无论是4面还是6面,纸箱的成型方式基本相同。主要区别在于闭合和密封纸盒端部所需的额外折叠操作。

扁平纸箱坯料放在杂志中。在弹匣的排出时,带有吸盘的臂从弹匣中拉出坯料,并将其放入由纸盒载体链上的凸耳形成的口袋中。这形成了一个U形纸箱,开口面朝上。

同时,在产品进料时,产品被整理成最终包装模式并推到纸箱上。

这可以通过间歇运动或连续运动来实现,具体取决于速度和其他要求。

装货后,在载体链上的纸箱通过关闭部分传送。纸箱内部接缝处涂胶,顶部面板折叠密封。

如果是6面纸盒,则在后续步骤中关闭并密封主要和次要端盖。

四面纸箱通常被称为袖子。这些机器通常形成的纸箱与接头在底部。袖的一个常见用途是多重包装的热成型产品,如酸奶杯。

杯子被送入纸箱机进料,在那里进行整理。在某些情况下,如果杯子有明显的锥度,它们需要交替排列,一面朝上,另一面朝下,这样它们就能紧密地嵌套。

该定向和整理组输送到纸箱和纸箱空白放置在顶部。当组通过机器传递时,空白被折叠下来并围绕组。底边是用胶水粘在一起的。

一些四面机器将产品送入纸盒机,并在产品顶部放置一个纸盒挡片。当产品和纸板箱通过纸板箱时,纸板箱坯料被折叠,胶水被涂抹,重叠的边缘被压缩在一起。

带产品的成品纸箱卸下进行捆扎或装箱。

桶形凸轮装盒机高速运转,每分钟可连续运动600箱或更多。它们是全自动的,无需操作员,只需为机器提供纸箱、插件、胶水和其他部件。通常,桶形凸轮装盒机是连续运动机器。他们可以在纸箱上使用折叠盖或胶合盖,在某些情况下两者都可以。它们可以配置为运行各种产品和纸箱尺寸。产品可能是刚性的,如瓶子,半刚性的,如牙膏管或软袋。

纸箱机的进料由水平铲斗或袋式输送机组成。口袋宽度的大小适合松散的产品,同时限制它足够紧密,以保持其正确的方向。当需要运行多个部件时,例如2份染发剂或瓶子和滴管,桶可能有一个中心隔板,用于分离和保持每个部件的方向。

这张图片显示的是一个桶,左边是一个瓶子,右边是一个滴管,还有一个分隔它们的隔板。传单的边缘仅在滴管下可见。

第一步是将产品和组件放入桶中。有很多方法可以做到这一点。管式和袋式填料可直接排放到铲斗中。瓶子填充器可以将瓶子以单个文件的形式发送到进料口,并使用正时螺钉进行同步,使瓶子在卸料口翻转,落入桶中。可以使用机器人。在较低速度下,操作员可以手动放置部件。

斗式输送机与主纸盒输送机同步。如图所示,纸盒通过往复臂从料斗中拉出

或者一个旋转的,轨道的,用于更高速度的机构。

打开纸箱并将其放入与产品斗式输送机平行运行的运输链上的吊耳袋中。第三台输送机带有一系列推进器,每个推进器位于凹槽或凸轮中,与其他纸箱和产品输送机平行运行。

当纸盒、产品和推杆对齐时,有角度的凸轮使推杆将产品推入纸盒。将产品完全推入纸盒后,凸轮将推料器向后拉,以清理产品桶,并将其放置到位,以备下次使用。

纸箱和产品通过一系列导轨和涂胶器(如果需要)进行输送,以折叠每侧闭合的纸箱盖。作为最后一步,纸箱通常通过一对侧带。这些确保折叠的纸箱完全闭合,并提供压缩站,以帮助正确设置胶合纸箱。

一般来说,当需要包装单个或不超过3个组件时,最好使用卧式纸盒。如果要包装许多松散的、未包装的产品,如花生或糖果,通常建议使用立式纸盒。

水平装盒机将纸盒水平运行,开口端朝向侧面。它们适用于许多产品,包括袋子、单个或多个袋子或瓶子。由于装载困难,它们通常不适用于未包装的松散产品,如单个糖果。

水平纸盒可以从小(3/4英寸X 3/4英寸X 1英寸及更小)到大(12英寸X 12英寸X 24英寸及更大)纸盒。根据机器设计、纸箱和产品,它们可以以低(<30cpm)到高(>400cpm)的速度运行。

它们通常是高速时的连续运动和低速时的间歇运动。

由于重力有助于将纸箱固定在口袋中,因此它们通常更适用于第五面板纸箱。

水平装盒机,尤其是在较高速度和/或纸箱尺寸下,通常使用输送机纸箱库,而不是带有推板的静态纸盒库。传送带允许刀库具有任意长度。这样可以减少重新装载纸箱坯料的频率。坯料被放置在输送机上,传感器控制输送机的运动,以确保在拾取处的恒定进给。延长的刀库可以安装在纸板箱上,而不是与进料装置对齐,以缩短机器的总长度。

纸箱在低速时使用往复臂或高速时使用轨道臂取下和打开。打开的纸箱放在运输链上的袋中,并通过装载区输送。两端通常保持打开,一个用于装载,另一个用于防止在装载过程中形成气垫,尤其是对于紧密保形产品。

在装盒机的末端,前导的副襟翼被犁合,一个踢脚板关闭尾随的副襟翼。内部主活门由导轨折叠关闭,并用喷嘴涂抹热熔胶。外侧主瓣折叠起来。当胶水冷却并凝固时,一对侧带对襟翼提供压缩。

成品纸箱卸下后进行捆扎、包装或装箱。

纸箱是折叠的容器,从6个侧面将产品包裹起来。虽然偶尔使用瓦楞纸板和塑料板,但它们通常由单层刨花板制成。它们通常在转换器处打印、刻痕和模切,并折叠成一块可拆卸的坯料。

一种常见的纸盒样式是将端盖塞入纸盒主体,以关闭纸盒。这些被称为“塔克”式纸箱。

塔克纸箱有各种尺寸和样式。一个关键的区别是纸箱是“直折”,有时称为“飞机折”还是“反向折”。直折叠式纸箱在纸箱的同一侧有主要的折叠式翻盖。如下图所示,反向折叠纸盒的两侧各有一个。

大多数纸箱可以设计运行任一风格,但是,如果设计为直塔克,它可以很难运行反向塔克,反之亦然。

垂直装盒商将纸箱呈现为开口端朝上装载。它们适用于许多类型的手动装载操作,但也可以实现自动化。他们是需要的产品,如松散的糖果,不会借给自己水平纸箱。

立式纸箱机可以运行任何普通纸箱尺寸的速度从几个cpm到几百cpm。低速的机器往往是间歇运动,停止纸箱为手动或自动上料。有些机器只在操作者启动脚或其他开关时才“按需”循环运行。连续运动纸箱通常运行在更高的速度,但即使在更高的速度,高达100cpm左右,手动装载仍然是可行的,取决于纸箱和产品。

垂直折叠装盒工使用往复式或旋转式选择器将纸盒坯料从杂志中拉入口袋。此时,纸盒挡片打开。纸盒经过一系列步骤,首先将底部小活门折叠关闭。静态导轨通常用于折叠主活门并将其闭合。

纸箱是通过一个装载产品的区域,手动或自动。在装载后,它被运送通过一个关闭部分,折叠小皮瓣关闭和卷起大皮瓣。成品纸箱被卸到下一个加工步骤。

热熔胶常用于密封瓦楞纸箱、纸板箱、纸张组件、粘贴标签等多种用途。

热熔胶在室温下以球状、珠状、迷你枕头状固体形式供应。目前有数百种不同的胶水,每一种都有自己的特性,每一种都是针对特定材料设计的。选择合适的胶粘剂是胶黏成功的关键。

胶水的使用温度范围为300至500华氏度。这种高温以及胶水的粘性和粘性会导致与皮肤接触的严重伤害。在热胶周围工作时必须小心。

热熔胶通常喷在包装上。热熔喷涂系统由4个主要部件组成:

  • 熔化槽-胶球被放置在加热的熔化槽中,在那里它们被熔化成液体并保持在最佳温度。熔槽还提供了一个熔胶储存库,以保证操作的顺利进行。
  • 胶水泵–胶水泵通过软管将熔化的胶水泵送到喷嘴。
  • 转移软管-夹套和加热软管将胶水从容器转移到喷嘴。
  • 喷嘴–喷嘴将胶水喷洒到包装上。喷嘴配置因应用而异。喷嘴可以喷射液滴或铺设连续的胶珠,或循环打开和关闭以提供粘合模式。连续胶条最结实,但可能不是必需的,而且会浪费胶水。间歇胶珠较弱,但可显著减少胶水消耗。

由于成本原因,不应使用超过必要数量的胶水。过量的胶水也会导致最终用户难以打开。

热熔胶也可以通过使用轮子或滚筒的直接接触来使用。滚过贴标机使用加热的“胶锅”熔化胶水并保持温度。轮子在锅中旋转,拾取胶水并将其转移到产品上。可以使用实心滚筒提供最大的粘合效果,或者使用一系列锯齿轮涂抹胶点以优化胶水消耗。

热熔胶冷却后会固化。为了达到最好的效果,被胶表面必须紧紧地压在一起,以便在胶水冷却时粘合。

半自动包装机械需要操作员进行常规交互。对于纸盒包装机而言,这通常意味着需要一名或多名操作员将产品放入每个纸盒中。

因此,装盒机速度取决于操作员的灵巧度。这可能会有很大的不同。通常,操作员应能维持每分钟20-30件产品装入纸箱的速度。这将随着更容易的产品(松配合、容易或无定向)而增加,而随着更难的产品而减少。大多数半自动纸盒机都有多个装载站。这使机器速度达到120cpm(每分钟纸箱数),每个操作员4人,每个装载30cpm,或每个操作员6人,每个装载20cpm。

半自动装盒机可间歇或连续运动。间歇运动装盒工竖立纸箱,并在完成循环和关闭纸箱之前暂停装载。连续运动纸盒机以连续稳定的速度运行。操作员在产品移动时将其放入纸箱中。这听起来比通常要困难得多。操作人员迅速与机器建立节奏。这只是一个将产品插入纸盒很困难的问题。

一些半自动装盒机也可以按需循环。在按需模式下,装盒工安装纸箱,将其提交给操作员进行装载并停止。它保持停止状态,操作员启动脚踏开关或类似开关,以触发下一个循环。

一般来说,最好以连续或间歇模式运行箱体。这使得作业者能够在生产日进入一种节奏。这种有节奏的循环时间对操作者的压力要比随机的、按需的循环少得多。它还建立了一个一致的机器吞吐量。

一些,虽然不是全部,半自动纸箱允许在所有三种模式下操作。

半自动纸箱可以是垂直的,水平的,或者在某些情况下是倾斜的。这是指纸箱在装载时的位置。

垂直装盒工竖立纸箱,关闭底部,并将产品垂直放入。当有几种产品,例如染料、活化剂、传单和刷子进入纸盒时,这种方法效果很好。

水平纸盒从侧面装入。它们将从料斗中送入,打开并放置在运输吊耳之间。许多水平装盒机在装载后才打开两端的活门。这样,在运行相对紧密配合的产品时,可以自由排出空气并更容易装载。它们最适合于单一的、相对较大的产品,如加热和服务食品托盘。

装箱后,箱体关闭上盖或两端盖。这通常是一个卷或热熔胶封闭,虽然其他配置可能被使用。胶水提供了篡改证据,更永久的关闭,而一个卷袋关闭提供了重闭性。

很多、日期或其他代码的编码器很容易合并。去交叉轮很常见。

也可以使用其他类型的编码器,如激光、喷墨或热印。

根据复杂程度的不同,可以添加其他选项,例如打开翻盖或丢失产品检测、代码验证等。由于始终有操作员参与,因此在许多应用中可能不需要这样做。

半自动纸箱是包装生产线上一种用途广泛的新产品。它们提高了产量,同时消除了手工竖立纸箱造成的人体工程学伤害。

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